目前，爱色丽公司可以提供整个印刷色彩管理的解决方案。
1、输入设备校正及特性文件生成
其中包括扫描仪、数码相机等输入设备的校正及ICC文件生成。Eye-One Photo、Eye-One Proof、Eye-One XT等都能制作。
2、屏幕校正及特性文件生成
Eye-One全套产品基本都能为CRT和LCD显示器（PC呀MAC）校正和制作特性文件。其中Eye-One Display2以上的版本还可以测量环境的色温和显色指数，是环境光检测的有力工具。另外Eye-One XT还可以为投影仪做ICC特性文件。
3、输出设备的校正和特性文件生成
其中有Eye-One Proof、Eye-One XT等设备可以制作打印机、印刷机等输出设备的ICC特性文件，其硬件还可连接大多数RIP软件和色彩管理软件对输出设备做线性化。新Eye-One iSis可以高速扫描色块，1500个色块只需要4分种就可以读完，能满足印刷用户频繁制作大量印刷ICC特性文件的需要。另外Eye-One iO扫描仪可以Eye-One Pro硬件加快扫描速度，彻底解放双手，其扫描介质的厚度可以达到10mm，是制作较厚介质的ICC文件的理想解决方案。
另外，Profiler Maker是更高级的色彩管理软件，除了可制作所有环节的ICC特性文件以外，还可以将不同显示器的效果匹配，能自定义色表制作ICC文件，还能主用户文件进行自定义编辑。
4、胶片密度和网点测量
对于传统印前，胶片制作的优劣直接关系到印刷层次及色彩的再现，一般推荐用341便携式或361T台式透射密度仪来控制密度和网点，例如控制实地密度3.8～4。2间的小网点在晒版时不丢失。
5、印版测量
无论是传统印前还是目前越来越多的用户使用的CTP直接制版，印版网点质量都十分重要，对于传统印前可以检查从胶片到印版晒制有无损失或缺陷，网点还原是否正确；对于CTP用户则需要根据印刷特性来校正CTP制版设备。目前相关测量仪器有iCPlate II和PlateScope，iCPlate II高级版能测量调、调幅型网点、加网线数和加网角度等参数；PlateScope除了能测量调频、调幅型网点，还能测量混合型网点和测量目前所有类型的版材。
6、配色
对一些包装印刷用户和一些专色较多的商业印刷用户而言，高效率高质量的配色对于专色印刷是一个重要环节，也是印刷色彩管理中一个容易被忽视的环节。传统的配色因为随意性强，且大多目视判断是否合格，十分容易出错且带来油墨和纸张的浪费，甚至花费大量时间都无法调配出理想的颜色。最近几年有不少用户使用计算机配色系统进行油墨专色调配，配色速度较快，不用试验很多次，避免油墨浪费，降低油墨库存，剩余严格制作油墨数据库，否则达不到预期效果，计算机配色的所有数据都能存储在电脑软件中，对与印刷厂专色的再次印刷和翻单等都有极大帮助。
7、印刷品检测
很多印刷厂已经比较重视该环节，其中主要控制印刷品油墨的密度、网点、叠印、反差、色差等方面。
在此强调几点容易被用户忽视的问题；首先，要充分发挥分光密度仪等测量产品的最大功用，强烈建议在印前制作时安放测控条，否则很多相关参数测试不了。强调此点是因为笔者走过很多印刷厂，很多企业不愿安放测控条，觉得占据纸张空间，增加纸张成本核算，但如果与因为印刷色彩管理的前提是印刷数据化和标准化，边测控条都没有，色彩管理便无从谈起。另外，在制作印刷机特性文件时，不是将色块随便印刷出来就可以了，很多用户觉得印刷色块完全凭感觉，没做任何测量和记录就拿张做特性文件，这种做法肯定是不妥当的。在做印刷特性曲线之前需要把印刷密度等各参数调整到理想状态，且要做好记录，这样执行的色彩管理才是有效的。在印刷机比较多的企业，还需要将印刷机的色彩管理特性文件做一下平均。相关仪器有500系列、SpectroEye、939等分光密度仪。
8、产品颜色品质检验
目前很多印刷企业单独划分出品检部门进行成品颜色品质检验。这项检验的传统做法是用上下限色样目视法，但随着客户要求不断提高和在印刷行业数据化和标准化的发展趋势下，需要用分光光度仪、密度仪等测量仪器来检测成品色彩是否满足客户要求，在验货时，有时甚至还需要专门的色彩检测报告。现在很多大中型端客户和许多印刷厂都有自己的产品质量体系和对颜色控制的一套系统方法。一般都要用分光光度仪加品控（QA）软件来辅助实现，例如530分光密度仪配合QA软件。
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