电脑检测仪中的喷墨印制技术在染整中的应用
发布日期：2014-07-08
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电脑检测仪中的喷墨印制技术在染整中的应用
近10多年，不接触式印花，双称非紧压式印花有了相当大的进展。主要包括以下五个：①喷墨打印花技术；②电子照相技术；③热扩散转移技术；④静电和离子沉积成像印制技术；⑤磁性成像印制技术。在这五个方面首先以喷墨印花技术在纺织品印花中发展最快，也最有前途，已经工业化生产应用，取得了较好的效果。本次只介绍这种不接触印花技术。
喷墨印刷（或打印）产生于20世纪50年代的后期，尽管早在19世纪后期就有人阐明带电液滴印刷的原理，但很久未有工业化应用。至今所采用的大多数喷墨印刷机主要用于包装标记或页式打印（或印刷），以及数字单色印刷方面，最近也用于数字图像复印，可印彩色图像，其分辨可达每英寸（约为25.4mm）150～400点纹。在印刷业占有重要的位置。
用于包装标记的喷墨印刷系统的材料范围很广，包括普通纸张、硬板纸、塑料以及金属。在纺织物标记的印刷；在纺织物标记领域中也有一些应用，如服装商标，以及在地毯背面印刷标签和批号日期等。它们所用的油墨特性各不相同，需要真专门设计和配制。例如固态的、受热熔融的油墨主要是用于液态的和以溶剂为基质的、符合卫生要求的油墨主要用于食品主用于包装材料的印刷；荧光油墨主要用于邮件的包装材料和安全防护标记的印刷。
对于织物喷墨印花，是将含有色素的油墨，经由喷嘴喷射到被印基上，由计算机按设计要求控制形成花纹图案。根据油墨系统的性能，经适当后处理，焙烘加工得到一定牢度和鲜艳度的印花织物。纺织品的喷墨印花开始于20世纪70年代，旨在开发不接触印花系统，用数码产生多色图案。利用计算机辅助设计系统可以快速生产分色图案，不要生产网版，而且具有几乎瞬时就能改变图数案的功能，使此技术具有非常大的吸引力。然而，高额的投资成本等因素减弱了此新技术的工业化的应用，至今为此，所设计的大多数生产系统分辨率很低，仅仅用于地毯和立绒家具布的应用受到限制。
近几年来，随着喷墨印刷技术发展，喷墨印花在纺织品中的应用又备受重视，与其他不接触印花技术比较，由于它是使油墨（或印花浆）直接喷射到纺织上，而所有其他不接触印制技术均需通过中间的色调剂或油墨转移机构才能印到纺织品上，工艺较简单；另一原因是在过去的20年中，大量的研究工作集中在使用通常的网印或滚筒印花机使用的染料，经过改进和筛选，使其可以用于喷墨印花。
用于纸张的大多数的喷墨印刷机，主要用于复印工业，而且在纸张印刷技术中成熟度也相当高。而在纺织印花中往往会受到很多因素的限制。首先，将印刷系统用于印纺织品时，虽然其喷嘴通达到所需的喷射频率，但液大小不够大，难以达到所需的给样量；其次，纺织品喷墨印花所使用的染料必须经过特殊的提纯，应该不含水不溶物，即不能使用常用的印花染料进行喷墨印花；第三就是如何提高纺织品喷墨印花的速度及分辨率。不过，尽管纺织品喷墨印花技术还存在许多问题，近年来不少公司仍坚持继续开发，取得了较大的进步。
20世纪90年代以来，随着电子分色、配色等CAD技术在纺织印染行业的应用，1997年日本的Canon、Seiren,荷兰的Sfork和法国Toxot等竞想开发织物喷墨印花技术和设备的研究。
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