菲林、网线和网角,四色及网点介绍 等等
专业陷印软件
专业陷印软件是解决陷印问题的有力工具。目前，很多RIP提供inrip陷印功能，它是在RIP中开放的陷印功能。但是这种陷印方式有时并不能达到令人满意的陷印效果，也不能进行人工交互修正；如果设计稿需要陷印的地方较多或者较复杂，用RIP陷印往往会是一个令人不愉快的等待过程。
还有一些专业的包装设计软件例如PACKEDGE、ARTPRO等软件中也有功能个分强大的陷印模块，但这些陷印功能只有在它们自己的软件系统中才能使用，用户必须同时购买软件和陷印模块才能使用陷印的功能。目前这些软件相对子广大的设计和印前出版工作者来说还没有达到普及的程度。
现在，Esko-Graphics公司新推出一款DeskPack软件，它主要解决目前在陷印方面存在的种种问题。
首先，DeskPack提供嵌入在tlllustrator中的插件，可以在lllustrator软件中直接进行陷印的各种操作和控制，其陷印功能模块(TrapX)功能十分强大。
1．它利用较新的基于亮度的陷印引擎ColorStitch，能快速准确地处理所有的包装设计中的陷印工作，所有需要陷印的地方只要一个命令就可迅速完成。
2．能够很好地处理图形、文字、特殊填充、渐变和图像间的陷印问题，特别是在处理渐变与相邻色块间的陷印时．可以方便地以渐变的形式陷印，避免陷印处过于生硬。
3．单独生成陷印层，用户可以灵活。方便地编辑和修改陷印内容而保持原始文件不变，是一个高度交互式。人性化的陷印工具。
4．可以根据印刷工艺设定和控制陷印参数。
5．一个稿件的陷印工作通过Trap命令一般可在几分钟内完成，如果进行局部修正，更新(Update)一般在几秒钟内可以完成。
其次，DeskPack软件面向广大的lllustrator用户，普通的印前人员只需要一天的时间就可以掌握该软件的全部功能，易学易用是它的另一特点。
在常用的包装设计软件中，都可以用手动或者自动方式进行陷印处理。
1．基于矢量的陷印处理
lllustrator和FreeHand是基于矢量的图形处理软件，它们都能生成简单的自动陷印对象，并且自动陷印的功能也基本相同，都是创建一个单独浅色叠印填充区去覆盖相邻的色块；它们能够判断相邻两色块间什么时候需要陷印，什么时候不必陷印，并且只能对已选择的对象进行陷印。
在lllustrator软件的“窗口”菜单下的“路径寻找器”命令中打开“陷印”工具面板；在FreeHand软件的“外挂功能＼创建＼陷印”中调出陷印功能面板。对其中选项说明如下。
宽度(lllustrator／FreeHand)：指陷印区域的宽度。在lllustrator中缺省值是0.25points，范围是0.01—5000points；在FreeHand中可以输入单位，如0.2mm。
减色(lllustrator／FreeHand)：指减少陷印区域中亮色的比例，使陷印区域内变色程度减轻，缺省值都是40％。
反转陷印(lllustrator／FreeHand)：指改变陷印方向，使暗色向亮色区域中扩大。
在lllustrator和FreeHand软件中自动陷印只能处理相邻填充色块间的陷印，而填充色块与笔划、渐变、连续调图像以及其他特性的图案间不能进行陷印。
lllustrator和FreeHand软件是根据颜色的亮度进行自动陷印的，其陷印规则如下。
(1)所有的颜色向黑色中扩展。
(2)亮色向暗色中扩展(包括专色与其他色)。
(3)原色亮度的排列由深到浅为M、C、丫，即品红填充与青色填充相邻时是青色向品红色扩展，而这与按K、C、M、丫印刷色序排列时的陷印方法刚好相反，这一点是要注意的地方。
2．基于位图的陷印处理
Photoshop中的陷印处理是在软件的“图像”菜单中的陷印命令下进行的，它只有陷印宽度一个选项。
Photoshop软件只能通过扩大颜色来进行陷印，其陷印规则如下。
(1)所有的颜色向黑色扩展。
(2)亮色向暗色扩展。
(3)黄色向品红色、青色扩展。
(4)青色与品红色对等的扩展，即互扩。
另外还需要注意以下事项。
(1)连续调图像本身不需要陷印。
(2)图案只有在压平台层的情况下才能利用陷印工具。
(3)色块与色块进行陷印时在拐角的地方会有断口。
漫谈陷印技术（白色的陷印处理）
在塑料包装印刷中，白色油墨应用相当广泛。一般在透明或者半透明塑料的印刷中，都需要以白色做底托，并且有时还会托两层的白色。为防止因套印不准而露出色块下面的白色，在印前应考虑白色回缩。
1．白色回缩可根据其上颜色的深浅或者客户的要求进行，回缩量一般在0.2—0.3mm。
2．如果色块下托白且旁边为透明时，白色可向色块中回缩0.3mm。
3．黑、金色下托白时，白色可向黑、金色中回缩0.5—1mm。
4．如果色块颜色较浅或者是平网时，白色回缩量要小或者不回缩。例如当色块的网点百分比在30％一50％之间时，白色的回缩量可为0.15mm；而当色块的网点百分比小于30％时，白色可以不回缩。
5．当在渐变图案下托白时，白色应考虑进行斜向回缩。青色渐变下托白色，青色深的地方白色回缩0.2mm，青色浅的地方白色回缩0.1mm，可用拐点移位的方法现。
6．如果透明色(油墨下不托白)与其他颜色相邻，其他颜色下的白色要回缩0.2mm；如果透明色直接与白色相邻，则白色要向透明色中扩大0.2mm以避免漏缝。
漫谈陷印技术(黑、金等特殊颜色的陷印处理)
黑色、金色、银色等特殊颜色的陷印一般遵循以下规律。
1．当黑、金色块与其他色相邻时，将其他颜色向黑，金色块中扩大，并且可扩至0.5—1mm。
2．一般黑、金色文字直接叠印在底色上。
3．带有黑、金色轮廓线条的图案，图案的填充色和相邻的底色更好被叠在黑、金线条的中间以避免陷印不匀。
4．一般情况下，比较小的黑、金色块可直接叠印在底色上；比较大的黑、金色块为了节省油墨，要与底色进行套印，底色可向黑、金色块中多延伸一些。
5．虽然黑、金色油墨的遮盖能力较强，但其也具有一定的透明性，大面积的黑、金色块叠在两种不同颜色上时，为了保证一致的视觉颜色效果，黑、金色与底色应采用套印。
6．当黑、金色块直接叠印在底色上，且其上有白色的文字或者细线条时，如果黑、金色块面积较大，则应将黑、金色块与底色做成套印，若面积较小，也可将白色的文字或者细线条边缩底色，以免白字、白线条经印刷后发花。
7．当黑色与金色或者银色相邻时，可根据印刷的色序排列进行陷印。一般情况下可以把黑色叠印在金色或者银色上，如果两者面积都较大，更好做成套印以免印刷困难。
常用软件的陷印处理
陷印也叫补漏白，又称为扩缩，主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时，总是感觉深色离人眼近，浅色离人眼远，因此，在对原稿进行陷印处理时，总是设法不让深色下的浅色露出来，而上面的深色保持不变，以保证不影响视觉效果。
陷印处理的原则
实施陷印处理也要遵循一定的原则，一般情况下是扩下色不扩上色，扩浅色不扩深色，还有扩平网而不扩实地的意思。有时还可进行互扩，特殊情况下则要进行反向陷印，甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差，以使印刷品美观。
陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定。一般胶印的陷印量小一些，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2—0.3mm，可根据客户印刷精度或要求而定。
常见的陷印处理方法
常见的陷印处理方法主要有4种。
(1)单色线叠印法：在色块边上加浅色线条，并将线条属性选为叠印。
(2)合成线法：在色块边上加合成线．线条属性不选为叠印。
(3)分层法：在不同的层上通过对元素内缩或外扩来实现陷印。
(4)移位法：通过移动色块中拐点的位置来实现内缩或外扩，一般用在与渐变有关的陷印中。
下面以0．2mm的陷印量为例分别进行讨论。
1．色块与色块相邻时，主要采用单色线叠印法或者合成线法。
(1)青色块与品红色块相邻时(包括不同网点百分比的各种组合)，采用单色线叠印法，即把品红色块的线条变为0．4mm的品红，属性选为叠印线条。若采用合成线法，即把品红色块的线条变为0.2mm的C100M100线条，属性不要选为叠印线条。在此，单色线叠印法把品红色块向青色块中扩大了0.2mm，而合成线法则是品红色块和青色块各自向对方扩大了0.1mm，是一种互扩的形式。
品红与黄色相邻。青色与黄色相邻时的情况类似，或者加0.4mm的黄色线条，并选叠印；或者加0.2mm的M100Y100(或C100Y100)线条。
(2) 青、品红、黄任何两色的叠加色与另一色相邻时，包括不同网点百分比的组合，陷印处理采用单色线叠印法，将单色块向叠加色中扩大0.2mm。
(3)由不同网点百分比的品红、黄组成的红色与由不同网点百分比的青。黄组成的绿色相邻时，必须进行陷印，否则套印不准时会漏出黄色，可以在红色边加上品红线条，线条选叠印线条酌方法来陷印。
2．如果色块是由两个大小、位置相同的原色或者专色相叠加而成的，周围有透明或者白色，为防止套印不准漏出下一色而造成不美观，可以采取下一色缩边的办法进行陷印。如果色块是由两种平网色相叠印而成，或者上一色为平网、下一色是实地，一般不需要陷印，除非印刷有特殊要求。
3．渐变与色块相邻时，分以下几种情况。
(1)青色渐变与品红色。黄色相邻时，根据印刷色序排列进行陷印，可将品红色或黄色向青色渐变中扩展0.2mm。
(2)品红渐变与青色块相邻时，需要进行反向陷印，即将青色向品红渐变中扩展0.2mm。品红渐变与黄色块相邻时，进行正常陷印，将黄色块向品红渐变中扩展0.2mm。
(3)黄色渐变与青色、品红色块相邻时，都要进行反向陷印，将青色，品红色块分别向黄色渐变中扩展0.2mm。
4．连续调图像与色块相邻时，陷印有两种：一是扩展色块到图像中；二是扩展图像边缘到色块中。扩展图像边缘时可以根据实际情况稍稍放大一点图像，或者用图像编辑软件加大图像的边缘，或者把图像的蒙版扩大。
当四色图像与其中的某一或者某几种原色相邻时，一般不需要陷印。如果色块的色相与图像的色调相差较大，则需要陷印．例如红色的西红柿图案和一个绿色块相邻时，则必须把绿色块扩展到西红柿图案中。
当四色图像与专色相邻时，则一定要进行陷印。
专色与原色。专色与专色。专色与渐变、专色与图像之间的陷印可根据陷印的原则和上述陷印方法进行，在此不一一赘述。
胶印质量控制
晒版是印前工艺与打样、印刷工艺之间的纽带，它需要完全忠实地把原版的图文信息转移到PS版上；同时要使图文部分亲油墨、空白部分亲水，并且使印版能承受住滚筒间巨大的长时间的压力，而不改变其着墨亲水性能。
目前虽然有些印厂有CTP制版，但使用率仍旧不高，绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式，由于传统的晒版方式环节较多，加大了质量控制的难度，而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制，从而导致印刷质量受到影响，印刷效率降低。
我们在晒制PS版时，总希望：晒出的网点结实而光洁，印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题：
1、 PS版网点虚晕、不实，印刷色彩不稳定。
2、 高光小点子丢失严重，印刷图象不润，平网不平。
3、 空白部分脏点多，消脏时间长。
4、 10%以下的平网晒虚。
5、 图文部分不上墨。
6、 印版耐印率低，达不到PS版应有的印数。
7、 印版容易上脏。
虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联，但大部分故障是因PS版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起，因此，使每一工序操作规范、数据标准，将有利于减少故障的发生。
当已具备优质的PS版时，如要晒制一张符合质量要求的PS版，需要具备以下的条件：
1、 光效率恒定、光照均匀。
2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
3、 合适的抽气时间、真空度好。
4、 原版菲林的密度符合标准。
5、 准确的曝光时间
6、 相匹配的显影液，合适的显影浓度、显影温度。
7、 合适的显影时间。
8、 相匹配的消脏液，正确的消脏方法。
9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。
如果我们能逐一控制以上的几个环节，养成良好的操作习惯，将极大地提高PS版的晒制质量。
一、 合适的光照形式
对于同一品牌同一型号的PS版，必须保证其总曝光量恒定，当灯管用得太久，光效率会有所下降，曝光量会不足，需通过测试加长曝光时间，以稳定总曝光量，或者更换灯管。
不同品牌的晒版机，其光照均匀程度不一样，当光照均匀性差时，容易导致印版晒制深浅不一，特别是晒制平网时非常明显。
二、 合适的原版菲林。
晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源，穿透力较强，为了使原版底片上网点完整地转移到印版上，而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应，就要求：
1、 原版菲林实地密度要达到3．5以上，否则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不光洁
2、 原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05，否则会影响印版上密度反差。
3、 原版菲林应该干净无脏，否则会给印版上带脏。
原版菲林尽可能不使用拼贴胶带，如需拼接，建议使用喷胶，特别是网点菲林，同时菲林与菲林之间不得有搭界现象，这样才能确保软片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象，如果使用胶带拼贴，胶带应与表示图像信息的网点之间距离大于或等于7mm。否则，将导致网点晒虚。
三、 晒版架的玻璃
晒版架的玻璃要求干净．否则玻璃上的灰尘很容易让PS版上带脏。由于我们目前的工作条件很难做到晒版车间的绝对无尘化，所以在晒版前，要用酒精对晒版玻璃架进行擦拭，正反两个面都要擦，以杜绝玻璃上的灰尘产生脏点。
擦拭玻璃应避免手上佩带的硬物划伤玻璃，并保证擦拭玻璃的布或海绵无沙粒，以免损伤玻璃。
当晒版架的玻璃划痕过多、过深时，必须更换玻璃，否则，在晒制平网时会产生脏点，导致大量的废版。
四、 良好的抽气
抽气真空度的不足，会造成原版菲林与版材感光胶层的密合不良，出现空隙，产生危害严重的光渗现象，从而改变网点的大小，甚至丢失。因此，我们需要通过寻找合适的抽气时间，让PS版与原版菲林之间能紧密结合，以便于正确的曝光。
当抽气用橡皮布用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚，此时应联系厂家，更换橡皮布。
吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，此时要检查底部的垫板。
五、 准确的曝光时间
我们仅有优质的PS版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。
由于使用晒版信号条会增加部分生产成本，很多印厂曝光时间的确认往往凭经验来判断，导致晒版质量极其不稳定。
如果我们要获得稳定的晒版质量，必须借助于晒版控制信号条（如：UGRA1982晒版测控条），通过晒版测试，找出标准的曝光时间及显影时间。
UGRA1982测控条由五部分组成：
A、 高光和暗调控制区，通常在晒打样版时：以保证98%网点不糊、 2%网点要保留：在晒印刷上机版时：以保证97％网点不糊、3%网点要保留。
B、 测试重影区。
C、 用来测网点扩大及印刷反差的网点区。
D、 12个直径为4.5mm的阴阳图形区，线的宽度在4μm和 70μm之间，这一段可以用来测定正确的曝光时间和PS版分辨率；
E、 用于测试显影是否正常的灰梯尺段。
（一）、测试步骤：
曝光：把UGRA测控条放在一块需测试的PS版上，采用T、1.4T、1.42T、1.43T、1.44T、1.45T、…的节拍分级对该PS版进行曝光，每后一级曝光为前一级的1.4倍，如：第一次曝光为10个曝光单位，第二次为1.4×10个曝光单位，一直到最后一次曝光超出正常曝光为止。
显影：使用与PS版配套的显影原液，按显影液标准配比进行稀释，将曝光后的PS版平放在显影槽内，采用手工显影的方式，约0.5—1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面。
采用手工显影的方式是为避免机显的显影时间不准确、显影液浓度不合适的问题。
曝光时间 T 1.4T 1.42T 1.43T 1.44T 1.45T
最小能再现的阴线宽度 20μ 8μ 6μ 6μ 4μ 4μ
最小能再现的阳线宽度 4μ 4μ 6μ 10μ 15μ 20μ
（二）PS版分辨率的判断
影响印版上网点虚实的重要的因素是印版的分辨率，印版的分辨率越高，小网点表现越好，网点越实。同时如要确定准确曝光时间，首先要先确认此PS版的分辨率。
使用10倍放大镜观察UGRA测控条阴阳圈形区的阴阳线再现情况（以至少50%能清楚再现为准）。
按UGRA1982测控条的规定，在某一曝光时间下，阴阳圈形区的同一级阴线和阳线同时能被清晰地观察到，则这一级为印版的分辨率，如上表所示测试的PS版分辨率为6μm。
（三）合适的曝光时间判断
我们仅有高分辨率的PS版、良好的曝光条件还不够，还要有充足而不过分的曝光时间才能晒制出良好的PS版。
下表是由UGRA厂家推荐给我们以供寻找合适曝光时间的参数表：（表中黄色区域是我们在现实生产中可以采用的）
晒版后阴阳圈形区最小能再现的阳线宽度 在同样的曝光时间下晒版后，印版上实际网点大小
7%网区 20%网区 40%网区 80%网区
4μm ca.7% ca.10% ca.40% ca.80%
6μm 6.5% 9.5% 39.0% 79.0%
8μm 6.0% 9.0% 38.0% 78.0%
10μm 5.5% 8.5% 37.0% 77.5%
12μm 5.5% 8.0% 36.0% 77.0%
15μm 5.0% 7.5% 35.0% 76.0%
20μm 4.0% 6.0% 33.5% 74.5%
25μm 3.0% 5.0% 32.0% 74.0%
表1：适用于分辨率
菲林、网线和网角——印前常识
菲林和你平时拍摄黑白照片、X光时拿到的底片、X光片差不多，只不过菲林是挂了网的，也就是底片X光片是连续影调，菲林的影调是由不同大小的点来组成的。印刷用的菲林大多由CMYK四张（专色：每一色一张），也就是我们PS在CMYK的各通道里面所见到的影调。
网线——通常指输出菲林时每平方英寸要挂网的数量，我们常用的有175目和200目。
我们在用的网线大都是调幅网，也就是网点中心点的间距是一样。还有一种是调频网，调频网是RIP挂网时按影调的深浅不同来分配网点间距离和大小。
我们常用的是菱形网点、圆形网点。还有是线形的、椭圆形的等。
按不同的印刷要求所挂网目数也不一样。目数越高对印刷机及PS版等印刷材料的要求越高，印出来的印品质量也就越好。
用高目数的菲林在低质量的机器上印会发生并网现象，也就是90%左右密度（暗部层次）部分会连成一片（变成实地），这样印品暗部也就损失了层次。
网角——就是网点的排列方向。我们常用的网角是C15度、M75度、Y0度、K45度。网角的合理排列是经过许多先人实践后总结出来的，网角这间的角度要大于20度以上，这样才不会出现撞网现象。平时只有在印品中出现龟纹之类问题时才去调整网角。
另外一点非常重要，好多朋友以为在PS里面的精度越高印品就会越好。其实这是个错误的认识。印品的好坏不完全取决图片的精度，而是在印刷工艺的每一道环节。精度只要能达到要求就够了。合理的PS精度，就印品而言是挂网目数的1.5----2倍。还有一种是新手不太熟悉的，就是激光照排机的精度（输出精度）和你所做的PS精度的关系。绝大部分输出公司激光照排机输出精度是2400DPI，而同一台机子有1200---3600DPI不同档数，输出精度越高，输出的网点边缘也就越好（俗话称光滑）速度也就越慢。为什么激光照排机有那么高的精度输出而我们PS里面只要300--400DPI就够了呢？这里向大家说明一点：你文件里面所做的1个像素激光照排机可生成8个像素，也就是1：8。这下你可自己算一下你所要做的图片精度应该是多少了。前提是激光照排机是2400DPI输出的，2400÷8=300本人建议用350DPI挂175线网目是没问题的，挂200目用350--400DPI（但激光照排机输出更好用3600DPI，输出中心会用这个输出吗？？？）。本人在输出中心和印刷厂任技术经理7年，也不算太短了吧
还有一点，大家提到的墨点的溢出，也就是铺出。像我们盖图章一样，印重了印泥在四周会铺出来（比实际稍大一点）。印刷墨点也有这样现象，以本人经验在我们印前不需过份强调这点，有关这方面的因素有好多，如晒版晒过了或洗版洗过了点子就会小点，印机的垫衬过厚或压印的力过大点子就会大些。这些因素印刷厂的师傅会按你所做的打样稿来调整的。你也控制不了。我们印前所要做的是每个活件出来后都要拿过来自己看一下，和屏幕对照一下，测下数值，有多少差距，有没有达到了你先前设计时的要求？你做的产品是50%红，打样或印品有没有50%的值，和你的期望值差多少？如果打样或印品和你电脑里面的数值非常接近，效果又不好的话是你显示器或是你看颜色的经验问题了。不要依赖显示器，要学会用数值。建议你买个10--20倍的放大镜，经常用这个去看看印品的网点，你一定会有收获的。你要吃这碗饭这可是个不可缺的工具哦。
印刷、字号
凸版印刷——利用与印章相同的原理，使油墨从凸起的图像版面转移到承印物上；
凹版印刷——使油墨从刻在光滑金属版面上的着墨孔或凹槽中转移到承印上；
平版印刷——使油墨从只接受油墨的平滑版面区域转移到承印物上；
丝网印刷——利用孔状模版来控制油墨，使油墨漏印到随印物上。
所有的机械印刷方法都是由这四类印刷方法演变而来的。因此，人们把使用有殂图像载体（印版）的印刷方法统称为模拟印刷。
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1.字体栏中的Webding、ITC Xapf Dingbats、Wingdings三种字体是各种小符号、小图案和小标志，如：小房子、小星星、小飞机、小火车、小
钢笔、玫瑰花等等。这些好东西在平面设计和网上交流中经常用到，大家可以多找找试试，也可以把一些符号定义成画笔，或做成网页的小按
钮。
2.英文字体“磅”(Point)和中文字号的关系
美国人习惯于用“磅”作为文字的计量单位，而中国人却习惯于字号作为文字的计量单位。它们的对应关系是：
初号=42磅=14.82毫米
小初=36磅=12.70毫米
一号=26磅=9.17毫米
小一=24磅=8.47毫米
二号=22磅=7.76毫米
小二=18磅=6.35毫米
三号=16磅=5.64毫米
小三=15磅=5.29毫米
四号=14磅=4.94毫米
小四=12磅=4.23毫米
五号=10.5磅=3.70毫米
小五=9磅=3.18毫米
六号=7.5磅=2.56毫米
小六=6.5磅=2.29毫米
七号=5.5磅=1.94毫米
八号=5磅=1.76毫米
字体的磅值大小是指从字母笔划的最顶到字母笔划的最底端。另外，1英寸等于72磅。
3.在文字输入时Photoshop不会自动换行，键入回车键才能换行。在Multichannel(多通道)和Indexed Color、位图色彩模式下输入文本，不能
自动创建文本层，所以如果想移动文字，一定要注意不要取消掉了输入文字产生的文字选区。
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在多色印刷中，两个以上有规则的色版叠合在一起会发生光学现象，在视觉上产生有规则的条纹，称为龟纹。
理论而言，多色印刷无论采用何种网点角度都会产生龟纹，但如果角度选择合适，各色版网点叠合出来的花纹比较美观，这时就认为没有
龟纹。
从美观来讲，30度和60度的角度差产生的花纹最美观，45度角度差次之，15度角度差最不美观，其他不规则的角度差都不甚美观。所以在
四色印刷中，网点角度差的安排应掌握两个原则：一、使印版印色的强弱色与网点角度的视觉效果的优劣对应起来，充分发挥强色的饿作用，
同时抑制不良网点角度对视觉的效果。在CMYK四色中，黄属于弱色，青、品红、黑为强色油墨，安排色版角度强色间为30度角度差，强色和弱
色为15度角度差。二、根据画面的主要色调倾向，把主色选择为45度角，在视觉上能取得较好的效果。
111仪器信息网
